Насос для перекачки аммиака

Аммиак широко используется в современной промышленности. Специфические свойства этого вещества выдвигают строгие требования к насосам для его перекачивания. При эксплуатации такого оборудования крайне важно соблюдать меры безопасности.

Оглавление:

Аммиак и его применение в промышленности

Важным для человеческой деятельности химическим веществом является аммиак. Ежегодно он производится в огромных количествах.

Аммиак представляет собой бесцветное газообразное вещество с резким неприятным запахом. Он ядовит и при длительном воздействии может вызвать у человека отеки, изменения во внутренних органах. Передозировка вещества чревата даже летальным исходом.

Аммиак — это слабая кислота, способная вступать в реакцию с другими кислотами, водой, при взаимодействии с металлами образует соли. Вещество является восстановителем: может восстанавливать металлы из их оксидов.

Вещество, несмотря на токсичность, активно используется в различных сферах. Прежде всего, оно участвует в производстве продуктов химической отрасли:

• аммиачные удобрения, в том числе аммиачно-нитратные;
• сода;
• азотная кислота;
• взрывчатые вещества;
• растворитель (в жидком виде аммиак растворяет органические и неорганические вещества);
• хладагент для холодильных установок (аммиак является экологически чистым, он дешевле фреонов, благодаря специфическому запаху позволяет легко определить место возникшей протечки);
• нашатырный спирт (он применяется не только в медицине, но и в быту для нейтрализации кислот, выведения пятен с одежды).

Требования к насосным агрегатам для перекачивания аммиака

Для перекачивания аммиака необходимо специальное насосное оборудование. Для этой цели используются центробежные одноступенчатые аппараты, как правило в горизонтальном исполнении.

Из-за особых физико-химических свойств вещества к аммиачным насосам предъявляется ряд важных требований.

1. Детали проточной части, которые непосредственно контактируют с рабочей средой, изготавливают из прочных антикоррозийных материалов: нержавеющей и углеродистой стали, фторопласта, угленаполненного полиамида.

2. Чтобы не допустить утечку перекачиваемого вещества, центробежный насос должен быть герметичным. Поэтому он имеет моноблочное исполнение. Вал аммиачного агрегата оснащается двойным торцевым уплотнением.

3. Чтобы повысить надежность эксплуатации, на всасывающем трубопроводе монтируется маслоотстойник. Его основная функция — фильтрация аммиака от загрязнений, отстоя компрессорных масел. Ведь при температуре ниже -20 °С масло, попадающее в аммиак, повышает свою вязкость. А это, в свою очередь, провоцирует повышенный износ подшипников.

4. Насос должен быть взрывобезопасным.

Особенности эксплуатации оборудования

Аммиачный насос не должен испытывать перегрева, а охлаждает его рабочая среда, то есть аммиак. Поэтому для безотказной и надежной работы установки нельзя допускать, чтобы она функционировала вхолостую. В связи с этим на трубопроводе перед агрегатом устанавливают уровнемер, который отслеживает наличие в системе аммиака. Также с этой целью монтируют датчики давления.

Вскрывать аммиачную насосную установку на месте эксплуатации, демонтировать ее разрешено лишь после отсасывания из насоса рабочего вещества, удаления его остатков в сосуд с водой посредством резинового шланга. При этом, чтобы избежать перетекания воды в аппарат, важно контролировать в нем давление (оно не должно упасть ниже атмосферного).

Поскольку аммиак является токсичным веществом, большие концентрации которого смертельно опасны для людей, при установке насосного оборудования необходимо выполнять следующий ряд требований:

• эксплуатировать агрегаты с минимальной заправкой;
• помещение должно быть оборудовано с учетом требований пожаробезопасности, герметичности, иметь самозакрывающиеся двери;
• для обнаружения потенциальной утечки вещества над насосами устанавливаются газоанализаторы, данные устройства оснащаются звуковой и визуальной аварийной сигнализацией;
• в помещении обязательно должна быть система аварийной вентиляции, которая обеспечивает разрежение вокруг аммиачного насосного оборудования.